싱싱 퍼핑 사료를 만들 때 물에 물을 채 웁니다 (증기가 없거나 거의 없음). 링 몰드는 26 ~ 30 기압 (25 ~ 29kg / cm2)이어야합니다. 후면 벌크 밀도는 450 ~ 550g / L이며 온도는 120 %이며 수분은 26 %입니다. 웜 경화 압출기는 에어 벤트가있는 다이를 사용하고 건식 압출기는 2 차 압출 다이를 사용합니다. 이를 통해 압출 제품의 온도, 수분 및 팽창률을 줄이고 싱킹 피드를 원활하게 만들 수 있습니다. 통풍구가있는 다이는 주형에 가까우므로 압착 된 재료에 비타민, 안료 및 향미 강화제를 첨가해야하는 상황에서도 사용할 수 있습니다. 가라 앉는 물고기 사료는 전분 10 %와 지방 12 %를 함유해야합니다. 최종 압출 생성물은 10-12 % 물로 건조되어야한다. 과도한 건조는 싱킹 공급 물을 부유시킵니다.
1. 압출 사료 기계의 가공 품질에 영향을 미치는 주요 링크
1. 제품 가공 품질 관리 초점 압출 전 압출 사료 기계의 초점은 영양 지수가 표준을 충족하는지 여부, 스크리닝 및 불순물 제거 작업이 제 위치에 있는지, 분쇄 입자 크기 및 혼합 균일 성이 표준에 부합하는지, 교차 오염 방지입니다. 제어 및 담금질 및 뜨임 정도가 표준인지의 여부; 누른 후, 영양 지표, 입자 균일 성, 비중 / 물 부유 속도, 연화 / 수화 시간, 연화 입자 점탄성, 분말 함량 및 외관 색상의 변화에 중점을 둔다.
부풀어 오른 물고기 사료 가공 기계 품질의 영향 분석
2.1 원료, 원료 전처리 및 공식 성분의 물리적 및 화학적 특성은 압출 물의 가공 품질에 영향을 미칩니다. 구체적으로, 원료 퍼핑 품질 계수는 공급 퍼핑 효과 및 퍼핑 비용에 영향을 미친다. 물질이 불순물로부터 제거되는지, 입자 크기가 표준 이하인지, 또는 전처리 처리가 수행되는지 여부는 퍼핑 효과에 영향을 줄 것이다. 사료 배합물의 전분, 지방 및 조섬유 함량은 모두 어느 정도까지 사료 팽창의 최종 효과가 양호하거나 나쁘다.
2.2 공정 장비의 주요 구조 (단일 축 또는 이중 축, D : L 값 크기, 나선형 구성 분포), 공정 장비 구성 (분쇄, 스크리닝, 건조 및 분무) 및 압출 다이 홀 매개 변수 (단일 홀 구조 및 다이 기공 면적)은 압출 된 재료의 품질에 영향을 미칩니다.
2.3 압출 작업에 첨가되는 물과 증기의 양은 제품의 입자 크기와 모양에 영향을 미칩니다. 플랜트의 용량 요구 사항과 실제 출력을 고려하여 스크류 속도를 조정할 때 충전 정도 및 재료 보유 시간 제어에주의하십시오. 퍼핑 온도 및 퍼핑 압력 제어는 전분 젤라틴 화 및 퍼핑 정도를 직접 결정한다.
2.4 다른 측면에서, 압출기 장비의 마모 및 노후화 및 작업자가 새로운 지 여부는 압출 제품의 품질에 어느 정도 영향을 미칩니다. 이를 위해서는 초보자를위한 교육을 수행하고 참조 용으로 표준화 된 운영 매뉴얼을 개발하고 나선, 부시 및 금형의 마모를 정기적으로 추적하여 나중에 유지 보수 및 교체를 결정해야합니다.
3. 압출 가공 기계에 원래 요리 특성의 영향.
1 . 분쇄 입자 크기 분쇄 입자 크기는 압출 퍼핑 공정에 매우 중요합니다. 거친 재료 분쇄 입자는 제품의 팽윤 계수를 줄이고 금형을 쉽게 차단합니다. 전면 컨디셔닝 및 압출 혼련의 영향에 영향을 미칩니다. 압출기의 마모가 높고 기계적 에너지 소비가 높다. 또한 제품 입자의 모양이 거칠어집니다. 따라서 제품 수준 및 압출 요구 사항에 따라 가장 경제적 인 분쇄 입자 크기를 결정해야합니다.
2. 합리적인 전분 함량. 전분 함량이 약간 높을수록 팽창 계수가 증가하고 물 부유 속도가 증가합니다. 압출 작업의 폭을 늘리고 제품 품질을 안정화시킵니다. 전분 함량이 약간 높을수록 재료의 유동성이 증가하여 펠렛 공급에 도움이됩니다. , 입자 모양의 품질 향상에 도움이됩니다. 더 좋은 전분 재료는 고 글루텐 가루, 옥수수 가루 및 감자 전분입니다.
3. 조 지방 함량 일축 기계의 경우, 압출 전 원료의 조 지방 함량이 8 %를 초과하면 압출 동안 재료의 균질성이 저하되고 품질이 불안정 해지고 제품 점도가 감소하며 내수성이 감소합니다. ; 압출에 영향 압력 및 온도는 팽창력을 줄이고 제품의 물 부유 속도를 줄입니다. 따라서, 압출 된 부유 공급 물의 총 지방 함량이 압출 전에 8 %를 초과하는 경우, 압출 공정에 대한 영향을 줄이기 위해 과잉 오일을 외부로 분무해야한다. 고지방 원료가 그리스 수준을 향상시키는 데 도움이된다는 것이 생산 관행에 의해 입증되었습니다. 최소 균일 외부 주입량은 입자의 크기 및 표면의 평활도와 관련이 있습니다. 입자가 작을수록 균일 해지기가 더 쉽습니다.
4. 조단백질 원료 조단백질의 공급원과 함량은 압출 퍼핑 효과에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 말하면, 동물성 단백질의 퍼핑 성능은 광범위하게 변하고, 식물성 단백질의 퍼핑 특성은 일반적으로 우수하다. 특정 범위에서, 조단백질 함량이 증가하고, 마찰 계수가 작으며, 장비 마모가 감소하고, 제품이 잘 조직되고, 점탄성이 증가합니다.
5. 껍데기 원료 면분, 코코넛 종자 식사, 유채 가루 및 기타 성분과 같은 껍데기 원료의 비율이 클수록 재료를 분쇄하기가 더 어려워지고 분쇄 효율이 선형으로 감소합니다. 모피 및 쉘 재료의 불규칙한 형상은 또한 정밀한 스크리닝을 수행하기 어렵고, 이는 쉽게 몰드 막힘 및 증가 된 생산 실패율로 이어진다. 쉘 재료가 많은 제품의 경우 가공 중에 생성 된 기포가 파열되기 쉽고 제품 입자의 모양이 좋지 않습니다.