수생 물고기 사료 펠렛 기계
양식 산업의 급속한 발전으로 전통적인 농법은 사람들의 요구를 충족시키지 못합니다. 수생 어류 사료에 대한 요구 사항은 균형 잡힌 영양뿐만 아니라 수중 사료의 안정성도 우수합니다. 수질 등을 오염시키지 않으며 어류 생존의 환경 적 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 부과합니다. 양식 어류 사료 펠렛 기계에 의해 생산 된 사료는 경질 펠릿이고, 다른 하나는 펠릿 화 된 사료 펠릿 기계입니다. 가공 된 어류 사료는 연질 펠릿입니다. 오늘 Xiaobian은 확장 사료 펠렛 기계에 대해 이야기합니다. 생산 공정은 일반적으로 2 차 분쇄 및 2 차 회분식 혼합을 사용한 다음 팽창, 건조, 외부 분무, 냉각, 분쇄 및 스크리닝을 통해 수산물의 가공을 완료합니다.
2. 원료 및 일회성 거친 분쇄의 청소 사료 공장에서 사용되는 원료는 일반적으로 두 가지 형태가 있습니다. 하나는 분말이며, 거칠게 분쇄 할 필요는 없습니다. 이러한 종류의 원료는 하부 구덩이와 호이스트를 통해 직접 통과 한 다음 콘 클리닝 스크린으로 들어가 불순물을 제거한 다음 자기 적으로 선택하여 분배기 또는 스크류 오거를 통해 배치 상자로 직접 선택하여 첫 번째 배치에 참여할 수 있습니다 ; 다른 하나는 거친 분쇄 재료 --- 펠릿이 필요합니다. 재료가 블랭킹 피트 및 호이 스팅 머신을 통해 세척 장비로 들어가서 감자 처리를 수행 한 후, 분쇄 될 창고로 들어간 다음 분쇄기의 거친 분쇄를 통과 한 후 호이스트 및 배포자가 첫 번째 배치에 참여합니다. . 새우 껍질과 같은 개별 원료의 경우, 1 차 스크리닝을 거치지 않고 직접 창고로 체질하여 분쇄 할 수 있습니다. 거친 분쇄는 아쿠아 피드 가공에서 초 미세 분쇄를위한 전처리 공정입니다. 그것의 주요 목적은 재료의 입자 크기 차이와 변화 범위를 줄이고, 초 미세 분쇄기의 작업 조건을 개선하고, 초 미세 분쇄기의 작업 효율과 보장을 향상시키는 것입니다. 동시에 작업자의 작업 환경을 개선하고 교차 오염을 줄이려면 독립적 인 먼지 제거 바람 네트워크를 사용하는 것이 좋습니다. 즉, 공급 포트는 독립적 인 먼지 제거 시스템을 채택합니다.
4. 제 1 배치 및 혼합 제 1 배치는 주로 질량 물질의 제조, 즉 화학식에서 더 큰 물질의 제형이다. 이 프로세스는 주로 전자 배치 스케일로 수행됩니다. 그러나 첫 번째 회분식 공정 동안 회분식 쓰레기통의 아치에 특별한주의를 기울여야합니다. 이 수생 어류 사료 펠렛 기계는 주로 수생 사료의 원료, 특히 고품질 수생 사료 성분이 가볍고 재료의 유동성이 열악하다는 사실에 기인합니다. 따라서 편심 배출 및 진동 모터와 같은 배치 빈에 대해 특정 코깅 방지 조치를 취해야합니다. 첫 번째 혼합의 경우 단일 샤프트 수평 리본 믹서를 사용할 수 있으며 믹서에서 그리스 추가 시스템을 고려해야합니다. 제 1 배치 및 혼합은 또한 초 미세 분쇄의 전처리 공정이다. 주로 재료 크기의 변동 범위를 줄이고 분쇄기의 작업 조건을 개선하고 분쇄기의 작업 효율을 개선하여 제품의 품질을 보장하는 것입니다. 3. 2 차 분쇄 및 2 차 화합물 혼합 수생 동물은 음식 섭취가 적고 소화관이 짧고 소화 능력이 좋지 않기 때문에 양식 사료는 먹이의 표면적을 늘리고 수생 동물의 소화 주스를 증가시키기 위해 미세한 과립 화가 필요합니다. 사료의 접촉 면적은 수생 동물의 소화성과 사료 보수를 증가시킵니다. 수생 동물의 섭취가 적기 때문에, 사료의 균일 성은 더 작은 범위로 반영 될 수 있으며, 이로 인해 아쿠아 피드는 미세한 입도를 가져야합니다. 새우 재료가 40 메쉬 분석 체를 통과하는 경우 60 메쉬 체 재료는 5 % 미만이어야하므로 미세 분쇄 공정을 채택해야합니다. 2 차 분쇄 공정에서, 일단 혼합 된 재료는 호이스트에 의해 들어올 려져 분쇄 된 창고로 들어간 다음 마이크로 분쇄기로 들어갑니다. 마이크로 그라인더는 이제 강력한 공조 장비를 갖춘 아쿠아 피드 가공에서 수직 샤프트 마이크로 그라인더를 사용한 다음 회전 등급 스크린에 들어갑니다. 여기서 로터리 그레이딩 스크린을 구성하는 목적은 분쇄 공정 동안 공급 물에서 거친 섬유에 의해 형성된 미세한 보풀을 제거하는 데있다. 이러한 미세한 보풀의 존재는 다이 홀까지 퍼핑 머신의 다이 홀 주위에 쉽게 부착되기 때문이다. 가 차단되어 기계가 청소되었으므로 제거해야합니다. 클리어 된 물질은 2 차 컴 파운딩 및 혼합된다. 2 차 회분식 혼합 챔버로 들어가는 재료의 섬도가 60 메쉬를 초과하고 밀도가 작기 때문에, 아키 징 현상에 특별한주의를 기울여야한다. 이 현상을 제거하기 위해 편심을 사용하여 호퍼를 확장 할 수 있습니다. 한편, 모든 초미립자 재료 배출기는 임펠러 피더를 채택하는데, 이는 임펠러 피더를 사용하며 아치 메커니즘이 파손되었을뿐만 아니라 유량을 유연하게 조정할 수 있습니다. 크기. 다양한 원료가 서브 배치 된 후 2 차 믹서로 들어갑니다. 이차 믹서 위에 수동 공급 포트가 있으며, 주로 미량 첨가제의 첨가에 사용되며, 액체 첨가 메커니즘은 그리스의 첨가를 위해 믹서에 제공됩니다. 하나는 물을 첨가하기위한 것이다. 2 차 혼합 공정에서 다양한 재료를 철저히 혼합해야하며 변동 계수 CV는 7 % 미만이며 이는 제품의 품질을 보장하는 핵심입니다. 따라서 믹서는 이중 샤프트 수평 블레이드 믹싱과 같이 성능이 우수한 모델을 사용해야합니다. 수생 어류 펠렛 기계는 높은 혼합 균일 성, 높은 출력 및 빠른 혼합 속도를 가지고 있습니다. 2 차 분쇄 및 2 차 배합 후, 재료는 후속 공정-팽창 과립 화 공정으로 들어간다.
5. 수생 어류 사료 펠렛 기계 퍼핑 및 과립 공정 압출 공정에서 재료는 실제로 고온, 고습 및 고압 조건에서 조리 공정을 거칩니다. 이 과정에서 재료의 물리적, 화학적 특성이 크게 변하고, 재료가 다이 홀에서 압출되는 순간에, 공급 물의 수분은 공급에서 수분으로 인해 액체에서 기체 상태로 즉시 전환됩니다. 고압에서 약 100kPa로 급격한 압력 강하. 이로써 재료는 퍼핑되어 소위 퍼핑 된 공급 물을 형성한다. 이러한 종류의 사료는 일반적인 경질 펠렛 사료의 장점을 가지고있을뿐 아니라 우수한 맛, 제품의 자동 등급을 피하고, 운송을 촉진하고, 소화를 돕고, 먹이를주는 동안 폐기물을 줄이는 등의 장점을 가지고 있습니다. 높은 수준의 젤라틴 화, 단백질은 더 소화 가능하고, 동물은 사료의 이용률을 향상시켰다; 부 유성이 우수하고 어류의 먹이 상태를 관찰하기에 편리하며 수질 오염을 최대한 억제 할 수 있습니다. 확장 된 피드가 널리 사용되는 주된 이유이기도합니다. 퍼핑 머신으로 재료를 압출 한 후 습식 및 연질 입자를 형성합니다 (물 함량은 25 % ~ 30 %). 이때 리프팅 머신 대신 공압 이송을 사용하는 것이 좋습니다. 리프팅 머신은 입자가 부서지기 쉽고 분말 화 속도를 높이기 때문에; 공압 이송 방법은 입자 표면에 콜로이드 코팅층을 빠르게 형성 할뿐만 아니라 입자 파손을 감소시킬뿐만 아니라 입자를 형성 할 수있다. . 수분 함량이 높기 때문에 공압으로 운반되는 물질을 건조기에서 건조하여 물질의 수분 함량을 약 13 %로 줄여야합니다. 건조기에는 여러 종류가 있습니다. 저자는 입자의 직경이 4mm 미만인 경우 진동 유동층 건조기를 사용할 수 있다고 생각합니다. 입자의 직경이 4mm보다 크면 벨트 건조기를 사용하거나 수평 플로트 건조를 직접 사용할 수 있습니다. 기계. 이 건조기는 물 표면 전체에 재료를 반 현탁시킬 수 있기 때문입니다.