피드 익스팬더는 종종 다음과 같은 작동 오류가 있습니다.
1. 콩을 가공 할 때 팽창 실의 배출구와 배출구를 배출 할 수 없습니다.
이유 : 짧은 시간에 피드가 너무 많아서 막힘
제외 : 급지 속도를 줄입니다.
2. 콩을 가공 할 때 압출 된 콩가루에는 콩 플레이크가 들어 있습니다.
이유 : 원자재가 너무 큰 입자 크기, 스크린 누출, 손상 등으로 분쇄되거나 분쇄되지 않았습니다.
제외 : 크러셔를 점검하고 새 화면을 교체하십시오.
3. 확장 챔버의 온도가 필요한 정격 온도에 도달하지 않았습니다.
이유 : 압력 링 비율 직경이 너무 작거나 첨가 된 증기량이 부족하거나, 담금질 온도가 너무 낮거나, 압력 링 또는 나사 마모.
제거 방법 : 더 큰 압력 링으로 교체하거나 담금질 및 뜨임 온도를 높이십시오. 담금질 및 템퍼링 후 재료 온도는 80 ~ 90C 사이 여야합니다. 팽창 챔버의 재킷에 오일 함량을 유지하십시오. 첫 번째 표면 온도는 60 ° C, 두 번째는 100 ° C, 세 번째는 125 ° C, 네 번째 145 C입니다
4. 분말 압출 재료 가공에서 비 물질 또는 페이스트 형 희석 물질의 막힘
이유 : 급수 및 증기 압력이 너무 작거나 너무 커서 증기량이 너무 작습니다.
제거 방법 : 물 또는 증기 압력을 조정하십시오.
5. 생산이 감소하고 있으며 용량에 도달 할 수 없습니다.
원인 : 원추형 압력 링 또는웨어 링 마모 또는 스크류 헤드 마모가 심각합니다.
제외 : 마모 된 부품을 교체하십시오.
6. 정상적인 작업에서 갑자기 예상치 못한
이유:
1) 짧은 시간에 너무 많은 피드.
2) 이물질이 배출구를 막았습니다.
제외 방법 :
1) 이송 속도를 늦 춥니 다.
2) 셧다운, 해체 및 청소.
압출 된 입자의 직경이 너무 크거나 작다.
이유 : 배출 단의 다이 홀이 너무 크거나 작습니다.
제외 방법 : 요구 사항에 따라 적절한 배출 다이 홀 크기를 구성하십시오.
8. 콩을 가공 할 때 압출 된 콩가루가 입구와 출구에서 다시 배출됩니다.
이유:
1) 너무 빨리 먹이기.
2) 방전이 원활하지 않거나 막히지 않았습니다.
3) 나사 머리와 압력 링이 올바르게 배열되지 않았습니다.
4) 팽창 챔버의 마모가 심각합니다.
제거 방법 : 이송 속도 및 이송 속도를 제어하고, 결함 1의 요구 사항에 따라 차축 끝에서 배출 스크류 플러그와 테이퍼 진 못 사이의 거리를 조정하고, 검사 후 재 조립하고 새로운 확장 캐비티를 교체하십시오.
9. 제품이 다이 홀에서 배출되기 전에 차단됨
이유:
1) 원료의 크기가 다이 홀의 크기에 비해 너무 큽니다.
2) 물이 부족하여 재료가 흐르지 않습니다.
3) 압출 챔버의 구조 레이아웃은 부당합니다.
4) 압력 링의 직경이 너무 클 수 있습니다.
제외 방법 :
1) 적절한 미세 도로 분쇄하십시오.
2) 팽창 실린더에 들어가는 제품의 시작 부분에 물이 첨가됩니다.
3) 압력 링과 나사 머리를 합리적으로 배열하십시오.
4) 압력 링을 더 작은 직경으로 교체하십시오.
10. 제품 형성 불량 (돼지 먹이)
이유:
1) 원료의 부적절한 배합.
2) 처리 온도가 너무 높거나 낮습니다.
3) 들어가는 재료의 양이 일정하지 않습니다 (크거나 작음).
4) 제품의 수분 함량이 너무 높거나 낮습니다.
5) 날의 마모 (잘못된 절단 효과).
6) 원료의 분쇄 입도가 너무 크다.
제외 방법 :
1) 원래 공식을 변경하십시오.
2) 템퍼링 온도 및 증기 입구를 조정합니다.
3) 재료가 고르게 들어가도록 컨디셔닝 블레이드를 조정하십시오.
4) 물과 증기의 첨가량을 줄이거 나 늘리십시오.
5) 날을 교체하십시오.
6) 원료를 적당한 크기로 분쇄한다.