공급 압출기 가 우수한지 여부를 판단하는 방법은 가공 제품의 품질을 판단하는 것이지만 작업 공정이 올바른지 여부는 공급 압출기의 가공 품질에도 영향을 미칩니다. 아래에서는 사료 압출기의 가공 공정이 사료 압출기의 가공 품질에 어떤 영향을 미치는지 소개합니다.
첫 번째는 건조입니다. 제품의 수분 함량은 사료 압출기 의 가공 제품의 팽창 정도에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 건조 수분 함량의 제어가 매우 중요합니다. 건조 후 제품의 수분 함량이 너무 많으면 튀김시 단시간에 물을 배출하기가 어려워서 제품이 부풀어 오르고 맛이 부드럽 지 않고 부드럽 지 않으며 제품의 특성이 저하됩니다. 의해 파괴됨. 수분 함량이 너무 낮 으면, 튀김시 식품 조직을 단시간 내에 팽창시키기에 충분한 제트 증기를 형성하는 것이 어렵고, 이는 또한 제품의 팽창 정도를 감소시킨다. 따라서, 건조 시간은 7 시간 동안 선택되고 수분 함량이 가장 적합하다.
두 번째는 젤라틴 화입니다. 전분 과립은 적절한 온도 (60-80 ° C)에서 물에 부풀려서 쪼개져 젤라틴 화를위한 균질 한 페이스트 형 용액을 형성합니다. 완전히 젤라틴 화되었지만 붕해되지 않은 전분 만이 분자간 수소 사슬이 크게 파괴되고 물을 충분히 흡수하여 다음 노화시 수분을 둘러싸도록 과립이 고도로 결정화되어 상당한 팽창을 야기하는 토대를 마련합니다.
마지막으로, 노화가 진행되고있다 : 공급 압출기 의 팽창 후의 전분이 1.5 내지 2 일 동안 2 내지 4 ° C에 배치되어 불투명 한 전분이된다. 노화 과정 동안, 젤라틴 화 동안 흡수 된 물은 인간 전분의 미세 결정질 구조에 의해 캡슐화된다. 고온에서 튀길 때, 전분의 미세 입자 내의 물은 빠르게 기화 및 분출되어 전분 구조가 팽창하여 다공성의 느슨한 구조를 형성한다. 퍼핑의 목적.
상기는 공급 압출기의 가공 품질에 영향을 미치는 중요한 가공 공정이다. 정확한 처리 공정은 공급 압출기의 처리 품질을 추가로 향상시킬 수있다.