최근 몇 년 동안 중국의 수생 사료 생산이 빠르게 성장했으며 새우와 귀중한 특수 수생 사료가 빠르게 발전했습니다. 이러한 특수한 아쿠아 피드 중에서 압출 된 펠릿 화 펠릿이 주요 제품 형태가되었습니다. 압출 확장 물고기 사료 기계 의 생산 라인은 최근 몇 년 동안 대부분 새로운 것이기 때문에, 특히 압출 압출기의 작동 조건에 대한 제어 기술이 완벽하지 않기 때문에 많은 국내 사료 제조업체는 여전히 가공 기술과 확장의 생산 특성을 모색하고 있습니다. 수생 사료.
그리고 개발 단계에서는 다양한 제조업체에서 생산 한 사료 제품의 가공 품질에 큰 차이가 있습니다. 동일한 제조업체가 다른 배치로 생산하는 동일한 다양한 제품의 품질조차도 크게 변동될 수 있습니다. 물리적 특성이 안정적이라는 보장은 없습니다. 생산 실무에서 수년간의 경험을 쌓은 후. 벌크 재료는 일반적으로 처리 중에 다음과 같은 결함이있는 것으로 여겨진다 :
1) 불균일 한 입자 크기 및 불균일 한 길이;
2) 입자에는 많은 공극이있다;
3) 입자 변형;
4) 불충분 한 입자 경도;
5) 입자는 내수성 및 점탄성이 좋지 않다;
6) 곡물 절개는 단정하고 비스듬하지 않습니다.
7) 과립이 높지 않다;
8) 입자가 침수 된 물;
9) 과립은 크고 작다;
10) 입자는 이중 절단 오목한 형상을 형성하고;
11) 과립은 꼬리를 가진다;
12) 입자 표면의 박리.
생산 실무에서 수년간의 경험을 쌓은 후 저자는 팽창 된 재료의 가공에서 종종 발생하는 몇 가지 문제를 요약하고 해당 솔루션을 제안합니다.
1. 고르지 않은 입자 크기와 고르지 않은 길이
사료 펠렛은 크기와 길이가 다양하여 사료의 미학에 영향을 줄뿐만 아니라 기호성과 내수성 시간의 불일치에도 영향을 미쳐 불필요한 폐기물을 초래합니다. 또한 농민들이 불만을 제기하는 구실이 될 것입니다.
개선의 원인 확장 된 물고기 사료 공급기
템플릿 오프닝이 합리적이지 않습니다.
급지가 고르지 않고 급지 장치가 오랫동안 청소 및 조정됩니다. 아치 장치가 추가되어 골고루 공급됩니다.
고르지 않은 스팀 추가 스팀 추가 지점을 조정하고 멀티 포인트로 고르게하십시오
고르지 않은 물 첨가 물 첨가 점, 멀티 포인트 조정, 균일하게
고르지 않은 혼합 혼합 균일도 조정
차단 현상
금형 구멍 가이드 개구부 차이가 너무 큼
2, 더 많은 입자와 모공
과립에는 많은 기공이 있으며 거친 표면은 사료의 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 운송 중에 사료가 분말로 쉽게 분해되어 불필요한 폐기물을 유발합니다. 급지 과정에서 가라 앉기가 쉽지 않으며 부유 시간이 길다.
개선의 원인
입자 팽창 계수가 너무 큽니다. 팽창 계수를 줄이기 위해 압력뿐만 아니라 수분과 온도를 조정하십시오.
공식의 전분 함량이 낮고 전분 함량이 증가했습니다.
초 미세 두께가 거칠다
금형의 과도한 수분으로 금형의 수분 함량 감소
금형의 표면이 매끄럽지 않습니다. 금형을 교체하십시오.
3, 입자 변형이 둥글 지 않다
입자의 변형은 다이 홀의 변형 또는 과도한 수분으로 인한 것일 수 있으며, 이는 운반 공정 동안 압착되고 변형된다. 따라서, 단지 몰드로부터 나오는 고온 퍼핑 된 공급 물에 공압 이송을 사용하는 것이 좋으며, 따라서 과립의 표면 만이 콜로이드 코팅 층으로 빠르게 형성 될 수있을뿐만 아니라 과립이 파괴 될 수 있고 과립의 형태는 반올림 될 수있다. 그러나 공압 운송 중에는 입자의 수분이 매우 무거 우므로 최대한 빨리 건조시켜야합니다. 입자 변형이 멀지 않아 입자 크기가 고르지 않아 입맛에 영향을줍니다.
개선의 원인
곰팡이 수분이 너무 높아 곰팡이 방출시 수분이 감소합니다.
몰드 커버의 외경이 너무 작습니다.
호스트 작동 압력을 줄이기 위해 호스트를 너무 많이 압착
절단기 속도가 너무 높습니다. 날 수를 늘리고 절단 속도를 줄이십시오.
연질 입자와 딱딱한 물체는 여러 번 접촉하고 압착하여 연질 입자와 딱딱한 물체 사이의 접촉 횟수와 압력을 줄입니다.
입자가 설정되지 않기 전에 스크레이퍼 건조가 사용됩니다.
과도한 팽창률, 감소 된 팽창 계수
금형 구멍 변형 합리적인 금형 교체
4, 입자 경도가 충분하지 않습니다
피드 경도는 외부 압력으로 인한 변형에 대한 피드의 저항입니다. 공급 경도가 불충분하면 취급 중에 공급 물이 변형되어 공급 물 모양에 영향을 줄 수 있습니다. 사료를 먹기 전에 물에 사료를 녹입니다. 다량의 물일 수도 있습니다. 사료는 저장하기 쉽지 않으며 곰팡이가 생기기 쉽다.
개선의 원인
펠렛의 내부와 외부의 수분 차이가 큽니다.
빠른 고온 건조로 건조 시간 연장
높은 과립 수분은 입자 수분을 감소시킵니다
과립 상 전분 함량이 불충분하고 공식에서 전분 함량이 증가한 경우
5, 입자 방수가 좋지 않다, 점탄성 불량
사료의 내수성은 사료가 물의 부식에 저항하는 능력을 말하며, 일반적으로 특정 조건 하에서 물의 사료 손실률로 표현됩니다. 사료의 내수성이 불량하면 사료를 먹기 전에 사료에 물이 녹아 불필요한 폐기물이 발생하고 물이 오염 될 수 있습니다. 점탄성이 낮 으면 사료의 맛이 좋지 않습니다.
개선의 원인
과도한 팽창률로 팽창 계수 감소
밀가루의 낮은 글루텐 함량, 밀가루 글루텐 함량 증가
전분 함량이 충분하지 않음 공식에서 전분 함량을 증가시킵니다.
건조 온도가 너무 높고, 표면이 변형되고, 조리 된 코크스가 낮아지고, 건조 온도가 낮아지고, 건조 시간이 연장됩니다.
6, 곡물 절개가 깔끔하지 않다, 비스듬한 입
생산 된 사료는 깔끔한 크기의 입자, 불규칙하고 변형 된 과립으로 절단하여 사료의 외관에 영향을 미쳐야합니다. 일반적으로 절개 부와 절단기의 조정은 불합리하며 대량의 재료가 공급되기 때문일 수 있습니다.
개선의 원인
슬릿 속도가 너무 느립니다. 절단기 날 수를 줄이고 절단기 속도를 높이십시오.
공급량이 너무 많아서 공급량이 감소합니다
절단기의 무리한 조정, 절단기의 변형 금형 표면에 가깝도록 절단기를 조정하십시오.
7, 입자 팽창률이 높지 않다
사료가 너무 단단하고 물이 너무 오랫동안 용해되어 맛과 소화력에 영향을 미칩니다. 높은 수준의 지질 화합물은 팽창을 줄이고 지방 함량이 17 ~ 22 % 인 경우 제품이 퍼핑 또는 팽창하지 않습니다. 입자의 퍼핑 속도가 낮 으면 공급 물이 짧은 시간 동안 물에 떠 다니고 물 바닥으로 쉽게 가라 앉아 불필요한 폐기물이 발생합니다.
개선의 원인
금형 개방 률이 너무 높습니다. 적당한 금형을 교체하십시오.
재료의 전분 함량이 낮습니다. 전분 함량을 높이려면 공식을 조정하십시오.
금형의 수분이 너무 낮거나 너무 높습니다. 스팀과 물의 주입량을 적당하게 조절하십시오.
낮은 이송 속도, 낮은 생산성, 높은 이송 속도
낮은 금형 압력, 금형이 풀릴 때 증가 된 작동 압력
낮은 금형 온도, 높은 금형 온도
재료에 지방이 너무 많이 함유되어있어 지방 함량을 줄일 수 있습니다.
8, 입자가 물에 잠겼습니다.
입자가 침수 된 물을 가지고 있는데, 이는 팽창 계수가 너무 낮고 재료 비율이 너무 높기 때문일 수 있습니다. 일부 입상 부유 물질이 침수 된 것으로 보이는 경우, 하나는 불필요한 폐기물을 유발하는 것이고, 다른 하나는 어류 섭취 상황을 관찰하기 어렵다는 것입니다.
개선의 원인
낮은 팽창 계수, 증가 된 팽창 계수
재료 무게가 너무 큽니다. 공식을 조정하고 재료의 비중을 줄이고 팽창 계수를 증가시킵니다.
재료의 글루텐 함량이 낮음 수식을 조정하여 글루텐 및 전분 함량을 높입니다.
재료가 금형을 벗어나면 수분이 너무 낮거나 너무 높습니다. 이형이 진행되는 동안 재료의 수분을 조정하여 합리적으로 만듭니다.
과도한 다이 홀 속도 금형을 교체하고 합리적인 개방 비율의 금형을 사용하십시오.
전분 함량이 너무 낮습니다. 공식을 조정하고 전분 함량을 늘리십시오.
금형이 풀릴 때 온도가 너무 낮습니다. 금형의 온도를 적당히 조정하십시오.
9, 과립은 크고 크다
사료 펠렛은 크고 작으며, 사료의 외관에 영향을 미치며, 쉽게 사료 파손을 일으키고, 초킹 속도를 증가시키고 기호성을 감소시킨다.
개선의 원인
절단기 속도가 너무 느려서 절단 날 수가 줄어들고 절단기 속도가 증가합니다.
절단기의 무리한 조정 절단기를 너무 꽉 조이지 않고 조정하십시오.
금형의 유효 길이가 너무 깁니다. 금형을 교체하십시오.
10, 입자는 이중 섹션 오목을 형성
이것은 일반적으로 오목한 양면 과립, 고르지 않은 사료 퍼핑, 그리고 물과 증기의 비합리적인 비율입니다. 불규칙한 과립은 사료의 모양과 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 사료 가루를 더 많이 만들어 입맛에 영향을 미칩니다.
개선의 원인
금형 수분이 너무 낮아 금형이 풀릴 때 재료의 수분 함량을 향상시킬 수 없습니다.
물과 증기의 불합리한 조정 물과 증기의 비율을 합리적으로 조정하십시오
부당한 금형 설계
낮은 팽창률, 증가 된 팽창 계수
11, 꼬리가있는 입자
과립은 다양한 이유로, 주로 절단기의 문제로 인해 꼬리가있다. 꼬리가있는 사료 펠릿은 사료의 모양과 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 사료 가루를 더 많이 만듭니다.
개선의 원인
절단기가 제대로 조정되지 않았으며, 절단 표면이 금형 표면에 단단히 부착되어 금형 표면에 가깝게되지 않습니다.
금형에는 트림을 만들거나 금형을 교체하기위한 간격이 있습니다.
과도한 거친 섬유 재료, 체질 효과를 높이기위한 연속 절단, 거친 섬유 함량 감소 또는 금형 전에 필터 추가
절삭 날에 이물질이있어 나이프가 다이 표면을 떠나 커터의 이물질을 청소하기 위해 셧다운이 발생합니다.
다이 표면이 평평하지 않고 작업 중에 커터가 다이 표면에서 점프하여 트림 또는 다이 변경을 생성합니다.
12, 입자의 표면 필링
이송 표면은 운송 중에 먼지를 생성하기가 매우 쉽습니다. 표면 박리는 팽창시 수분 부족과 관련이있을 수 있으며 가공 공정에서 금형 및 절단기의 영향을받을 수도 있습니다. 그것은 사료의 모양과 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 더 많은 사료 가루로 이어집니다. 과도한 물의 첨가는 형성된 물질이 너무 부드럽고 변형되기 쉽고 일반적으로 수분의 25-30 %로 첨가되어야한다. 표면 박리는 또한 사료의 내수성에 영향을줍니다. 농민들은 제품의 품질에 회의적입니다.
개선의 원인
절단기의 무리한 조정
커터 날이 날카롭지 않습니다. 예리한 절단기를 교체하십시오.
입자가 몰드 밖으로 나오면 수분이 너무 낮아서 몰드가 배출 될 때 재료의 수분 함량이 증가합니다.
금형이 부드럽 지 않습니다. 금형을 교체하십시오.
다이 출구에서 철분 파일링, 금형 다듬기 또는 교체
곰팡이가 풀리면 입자의 온도가 너무 높습니다