1.1 비타민 온도, 압력, 마찰 및 습기의 손실은 비타민의 손실로 이어질 것입니다. 미국 학생들은 압출 사료에서 VA, VD, 엽산, 일산화 암모늄 및 염산 암모늄의 손실률이 각각 11 % 및 17 %이며 VK 및 VC의 손실률이 50 % 인 반면 하드 펠렛 사료도 절반으로 줄었습니다. Leng Yongzhi et al. 자연 먹지 않은 압출 식단으로 잉어를 먹였다. 어류 무리에있는 소수의 개체에 대한 아가미 출혈은 사료 가공 과정에서 열에 민감한 비타민의 파괴와 관련이있는 것으로 추정됩니다.
1.2 효소 준비에서 효소의 손실을위한 최적의 온도는 35-40 ℃이며, 최대 온도는 50 ℃ 이하이다. 그러나 압출 및 과립 공정에서의 온도는 120-150 ℃에 달하고 높은 습도 ( 이러한 조건 하에서 고압 (효소 단백질의 공간적 다차원 구조를 변화시키고 변성 시킴)에서, 대부분의 효소 제제의 활성은 완전히 상실 될 것이다. Coman의보고에 따르면, 사료 중 미처리 된 글루 카나 제의 생존율은 70 ℃에서의 과립 후 단지 10 %이다. 처리 된 글루 카나 제의 생존율은 75 ℃에서 30 초 동안 컨디셔닝 한 후에 64 %이며, 생존율은 90 ℃에서의 과립 화 후에 단지 19 %이고, 피타 아제의 활성은 70-90 ℃에서 과립 화 후에 50 % 이상 감소한다 .
1.3 현재 사료에 사용되는 미생물제는 주로 유산균, 연쇄상 구균, 효모 및 바실러스를 포함한다. 이러한 미생물제는 특히 온도에 민감합니다. 압출 과립 화 온도가 85 ℃를 초과하면, 활성이 완전히 상실 될 것이다.
1.4 압출 동안 단백질과 아미노산의 손실은 당과 자유 아미노산 간의 환원 반응을 일으켜 일부 단백질의 이용을 감소시켰다. 또한, 리사 미나 닌은 고온에서 알칼리성 조건 하에서 형성 될 수있다. 과열은 특히 pH가 높을 때 단백질의 소화율을 크게 감소시키는 D- 아미노산을 생산하기 위해 일부 아미노산을 라 세미화할 수 있습니다. 라이신, 아르기닌 및 히스티딘은 열 손실에 가장 취약했다. 퍼징 전후의 붕어 (Ctenopharyngodon idellus)와 붕어 (Carassius auratus)의 장내 효소 적 가수 분해 속도는 Wang Lin et al. 그 결과 부핑은 7 가지 사료 원료의 효소 가수 분해 속도에 영향을 미치고, 콩가루, 어분 및 육류 및 뼈 가루의 효소 가수 분해 속도는 불어 난 후에 감소했다. Pu 이후에 유채 식사, 2 차 식사 및 옥수수의 효소 가수 분해 속도가 증가 하였다. 압출 전후의 면화씨 식사의 효소 가수 분해 속도는 크게 변하지 않았다. Zhou Xinghua 외. 유사한 연구 방법을 사용하여 퍼프 및 비 부풀어 진 사료 원료의 생체 외 소화 가능성을 연구했습니다. 부풀어는 낮은 단백질 함량과 높은 전분 함량을 가진 사료 원료에서 긍정적 인 역할을했지만 단백질 함량에 미치는 영향은 적다고 밝혀졌습니다 (깃털 분말 제외). 따라서 대두박, 어분 및 고기 및 뼈 가루는 어분 조정 사료에서 확대되어서는 안됩니다. Tuyingchuan 시스템은 가공 사료에 액체 또는 콜로이드 첨가제를 동시에 4 종류까지 분무 할 수 있습니다. 분무량은 0.1-5 kg / t이다.
그러나 입자의 표면에 후자의 첨가제가 집중되는 것은 포장, 운송, 온도, 빛, 산소 및 습기와 같은 외부 요인에 영향을 받기 쉽기 때문에 저장 과정에서 이러한 성분이 일반 물질보다 더 빨리 손실됩니다. 따라서, 사용 된 액체의 후속 첨가가 필수적이다. 액체의 선택은 첨가 된 성분이 공급 물 안팎으로 균등하게 균일하게 분산 될 수있을뿐만 아니라 공급 입자와의 결합력 및 환경 요인의 영향을 고려한 것입니다. 또한 embedding, 유도체 화 및 담체 흡착에 의한 열에 민감한 물질의 전처리는 이들 물질의 열 안정성을 향상시키는 데에도 사용됩니다. 개질 후에 약물을 첨가하면 약물의 교차 오염을 줄이고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 영국의 Tmuw 사는 분말을 시럽을 통해 펠렛 사료로 포장하여 펠릿을 감소시킬뿐만 아니라, 시럽이 약물의 맛을 차폐하기 때문에 사료의 먼지 오염은 사료의 기호성을 향상시킵니다.